Таке явище запотівання насправді викликане некваліфікованим виробничим процесом виготовлення дверей з алюмінієвого сплаву та склопакетів. Щоб зрозуміти причини його формування і розв'язання, необхідно перш за все зрозуміти процес виготовлення ізоляційного скла.
Основний процес виготовлення ізоляційного скла складається з очищення скла, склеювання молекулярних сит, покриття бутиловим герметиком, сплайсингу та другого герметизуючого клею. Кожен аспект пов'язаний з вибором матеріалів і кваліфікацією та якістю операторів.
1. Очищення скла
Очищення скла є частиною виробництва ізоляційного скла, і це також одне з важливих ланок для забезпечення герметизації ізоляційного скла. Якщо застій масла і піт на скло неможливо змити, адгезія герметика до скла значно погіршується, що зменшує ефект герметизації склопакета.
2.Вибір осушувача Роль осушувача: 1) Адсорбція і герметизація вологи в повітрі 2) Адсорбція летких органічних розчинників 3) Адсорбція водяної пари, що надходить у повітряний шар протягом життя ізоляційного скла Метою є підтримка задовільної початкової точки роси для ізоляційного скла. тому кваліфікований осушувач повинен одночасно задовольняти трьом функціям, які повинен мати осушувач. Якщо десикант має слабку адсорбційну здатність і не може ефективно адсорбувати вологу, що потрапила в повітряний шар шляхом дифузії, вологість буде накопичуватися в шарі повітря, тиск води збільшуватиметься, а точка роси ізоляційного скла зростатиме, так що можливість атомізації надзвичайно велика -На вибір осушувача необхідно враховувати їх відповідні властивості -e десиканта безпосередньо пов'язаний з типом вибираного клею для ізоляційного скла, і його слід розглядати разом. |
Автор: https: //www.migoglass.com