Потенційні проблеми з якістю
Як енергозберігаючий будівельний матеріал склопакет широко використовується через його хороші тепло- і звукоізоляційні властивості. Водночас вимоги до якості склопакетів стають все вищими. Зрозуміло, що найбільшою проблемою якості ізоляційного скла є конденсація повітряного шару під час використання, а причиною конденсації повітряного шару є збільшення точки роси повітряного шару під час використання. Тому контроль точки роси ізоляційного скла є ключем до контролю якості ізоляційного скла.
Під час використання ізоляційного скла, коли температура навколишнього середовища падає до точки, коли температура поверхні скла падає до точки роси в шарі сухого повітря, на поверхні шару сухого повітря утворюється конденсат або іній. На характеристики ізоляційного скла впливає конденсат або іній на внутрішній поверхні скла. Якщо гарантовано, що повітряний шар не конденсується вище мінус 40 градусів за Цельсієм, конденсації повітряного шару під час використання ізоляційного скла не буде.
Точка роси ізоляційного скла відноситься до температури, коли вологість повітря, запечатана в шарі повітря, досягає насиченого стану. Нижче цієї температури водяна пара в повітряному шарі конденсується в рідку воду. Можна зробити висновок: чим вище вміст води, тим вище температура точки роси повітря. Коли температура внутрішньої поверхні скла нижча за точку роси повітря в повітряному шарі, волога в повітрі буде конденсуватися або інею на внутрішній поверхні скла.
Підвищення точки роси ізоляційного скла викликано зовнішньою вологою, яка потрапляє в повітряний шар і не поглинається осушувачем. Три причини можуть спричинити підвищення точки роси:
(1) У герметику є бульбашки, що спричиняє проникнення повітряної вологи.
(2) Водяна пара дифундує в повітряний шар через полімер.
(3) Ефективна адсорбційна здатність осушувача низька.
Заходи для уникнення проблем з якістю
(1) Суворо контролюйте температуру виробничого середовища
Виробниче середовище в основному впливає на здатність до адгезії та залишкову адсорбційну здатність.
(2) Зменшити дифузію вологи через полімер
Це в основному залежить від вибору герметика з низьким коефіцієнтом проникності, визначення прийнятної товщини ущільнення та зменшення різниці температур між внутрішньою та зовнішньою сторонами ізоляційного скла (тобто контроль виробництва в межах певного температурного діапазону, не змінюючи температурний діапазон великий).
(3) Скоротіть час виробничого процесу
Мінімізуйте час контакту осушувача з атмосферою, зменшіть втрату адсорбційної здатності та зробіть осушувач більш високою адсорбційною здатністю.
(4) Виберіть відповідний алюмінієвий профіль
Повітропровідні зазори його пор повинні бути невеликими, щоб зменшити швидкість водопоглинання молекулярного сита під час роботи.
(5) Виберіть відповідний осушувач
Вибирайте осушувач з високою швидкістю адсорбції та довговічністю.
Я вірю, що через контроль вибору матеріалу, обробки, навколишнього середовища та інших аспектів якість ізоляційного скла буде чітко контролюватися.
